慈溪长河鑫机橡胶制品—— 会导致O型圈变形的三种原因

O型圈是较为常见的橡胶制品之一，它的应用非常广泛，生产工艺相对较简单，应用的材质也很多。很多情况下，也许用户会以为是O型圈设计的原因或者单方面压力过大的问题导致O型圈的损坏。但是事实上造成O型圈损坏的根本原因在于工作环境的高温高压下，O型密封圈的永久变形以及被挤入间隙的时候造成的咬伤。O型圈是典型的依靠挤压发生形变达到密封效果，安装的时候与密封面产生接触压力，当压力超过密封介质压力时则产生密封效果，若是小于介质压力则会发生泄漏。使O型圈发生永久性变形的原因有哪些呢？

1、压缩量和拉伸量
不同的O型圈胶料配方所生产的O型圈的压缩量和拉伸量是不同的。产品在长期压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的现象，这种现象随着时间的增长会慢慢地扩大，随着时间越长，压缩量和拉伸量也会越来越小，导致由于弹性不足引发的泄露现象，解决这一问题的方法就是增加产品的截面尺寸，但是这会导致产品在结构上一定程度的增大。

2、温度
温度是影响O型圈松弛度的重要因素，无论是何种橡胶材质，在高温下长期使用都会产生老化，使用环境中的温度越高那么变形量就会越大，o型圈就会慢慢的失去弹性能力当产品变形超过40%的时候，接踵而至的就是泄漏的发生。O型圈在安装之前会有初始的应力，但是初始应力会随着密封圈的长时间的松弛和温度的影响慢慢地贬低甚至是消失。部分温度急剧下降的情况也会导致其下降然后消失，即使是采用耐低温的橡胶材料，对比在20度时产生的应力，也不会大于其25%，因此在安装O型圈时设置初始应力且充分考虑环境中的温度因素是很重要的。

3、介质工作压力
与上述的两项相比，介质的压力会更大程度地影响O型圈的变形，在所有工况中引起O型圈变形最常见的情况之一。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，O型圈长期处于高压的工作环境，会导致O型圈发生永久性的变形，且这种变形是不可逆的，因此在不同压力环境中需要使用不同材质的O型圈，选择耐高压材质的橡胶材料用于应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈的硬化度也会随其耐压程度相对更高。

以上就是O型圈发生变形的原因分析，希望能够对您有所帮助！