橡胶垫片厂家教您怎样判断橡胶垫片的好坏？
如何判断垫圈是否好:看物理性能如何
垫片在高温下的物理性能是判断垫片性能好坏的重要指标。橡胶垫片的物理性能主要取决于混合过程和固化过程(包括压力、温度、固化时间等)。一般来说，固化机的压力不应小于9。8MPa，温度:160 ~ 185C，时间:3 ~ 15min，不同于臀大肌。为了提高生产能力，硫化压力机硫化后的橡胶垫片应仍置于烘箱中，在温度均匀、一定时间内，最终完成硫化过程。物理性能会随着使用时间和温度的增加而恶化。一般来说，在橡胶垫圈推荐的最高使用温度下，平均连续使用寿命约为两年。最高温度超过10°C,缩短寿命的一半。但是，短时超温，影响不大。在室温下具有良好物理性能的垫圈在高温下可能会变得很差，并且会持续使用。因此，保证垫片在高温下的物理性能是非常重要的。
压缩永久形变率
它是测量垫片材料弹性恢复和确定温度极限的重要依据。允许温度越小，弹性恢复性能越好，垫片的密封性能和平均寿命越好。压缩永久形变率随温度和时间的增加而增加，与橡胶、硫化剂、补强剂等助剂的分子量有关。在原胶一定的前提下，主要取决于硫化剂的种类和最佳用量的配方。使用苯酚复合固化剂时，永久压缩变形速率最小。胺复合硫化剂是最差的。
撕裂强度
它反映了垫圈对缺口的敏感性和在一定压力下抗开裂的能力。低撕裂强度的垫片在加载时容易在尖角处开裂，对不粘垫片尤为重要。经过老化(老化)处理后，橡胶的物理性能对垫片的耐温性和使用寿命有显著影响。例如,一个三元乙丙橡胶的生产,性能完全符合要求的GB16409在室温下,但180°C,72小时老化后,压缩率82 -形式。3%。6%)。硬度达87度(12度);配备了72小时后的垫片板式换热器,热蒸汽(180 C 200°C)测试后,弹性几乎完全丧失。
硬度
橡胶制品硫化程度是衡量橡胶制品硫化程度的指标之一。硬度较高，垫片温度较高。我国常用的邵尔(A)硬度，国外常用的IRHD(国际橡胶硬度单位)在30 - 80度范围内，两者基本相同。
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