1。耐磨性
在模具型腔内的毛坯塑性变形过程中，毛坯沿型腔表面流动、滑动，造成模具表面与毛坯的剧烈摩擦，容易导致模具磨损失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。
2。强韧性
模具的大部分工作条件都很苛刻，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。结晶器的韧性主要取决于含碳量、晶粒尺寸和显微组织。
3所示。疲劳断裂性能
在模具工作过程中，疲劳断裂往往是由长期循环应力引起的。其形式包括小能量重复冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于材料的强度、韧性、硬度和夹杂物的含量。
4所示。高温性能
当模具温度较高时，硬度和强度会降低，导致早期磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5。耐冷、热疲劳
有些模具是在反复加热和冷却的状态在工作过程中,使腔的表面张力和压力变化压力,造成表面裂纹和剥落,增加摩擦力,阻碍塑性变形和减少尺寸精度,从而导致模具的失败。冷热疲劳是热工模具失效的主要形式之一。
6。耐蚀性
当一些模具,塑料模具等工作,但由于存在氯、氟塑料和其他元素,被加热后,人机交互等强腐蚀性气体,高频分解、沉淀、模具型腔表面的侵蚀,增加其表面的粗糙度和加重磨损的失败。
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